行星減速機傳動中，模數(shù)、中心距、齒寬是按負荷大小計算得出的。中心距和齒寬與接觸強度有關，還有齒數(shù)、螺旋角、重合度、嚙合角、加工精度、變位系數(shù)等因素的影響。其中，變位系數(shù)是一個很重要的參數(shù)，它直接影響多種其它參數(shù)。設計時可通過調整變位系數(shù)來提高彎曲強度、改善嚙合質量、湊合中心距，以提高齒輪使用壽命。

　　變位系數(shù)的調整

　　為了提高齒輪的承載能力，必須分析齒輪傳動的失效原因及破壞方式，找出主要矛盾，從而確定選擇變位系數(shù)的基本原則。行星減速機一般采用硬齒面(hb<350)齒輪。對于硬齒面閉式齒輪傳動，其主要危險是在循環(huán)應力的作用下齒根的疲勞裂紋逐漸擴展而造成齒根折斷。但是，實際上也有許多硬齒面齒輪傳動因齒面點蝕剝落而失去工作能力的。因而，對這種齒輪傳動，應盡量增大傳動的嚙合角a(即盡量增大總變位系數(shù))，這樣不僅可以提高接觸強度，還能增大齒形系數(shù)值，提高齒根的彎曲強度。必要時還可以適當?shù)姆峙渥兾幌禂?shù)，使嚙合齒輪變位系數(shù)相等，即達到兩齒輪的齒根彎曲強度大致相等。正確的選擇變位系，可使齒輪承載能力提高20—30％。

　　齒輪精度與誤差

　　齒面強度不僅與齒輪精度等級有關，而且與基節(jié)誤差的絕對值有關。若齒輪具有最大基節(jié)誤差，則加在輪齒上的滾動壓力也最大，所引起的點蝕破壞也最嚴重。故需要嚴格控制。

　　降低輸入轉速

　　行星減速機輸出承載力矩跟輸出速度的關系是：同一行星減速機，在保證壽命前提條件下，輸出轉速高，承載力矩??；輸出轉速低，承載力矩大。轉速高時，針對齒輪在單位時間內嚙合次數(shù)會多，故疲勞時間會短；反之，疲勞時間長。

　　齒輪材料的選擇

　　對于重載齒輪，在材料選擇方面要考慮工作特點，要求表面要達到一定的硬度，保證接觸強度金屬耐磨性，芯部有一定的韌性。滿足這些要求，只有滲碳淬火齒輪最為合適。對與重載齒輪，材料一般采用含碳量低于0.2％的合金鋼，合金元素一般為cr、ni、mo、ti等。這些元素對提高淬透性、細化晶粒、提高耐磨性和韌性等分別有顯著的作用。設計時，要根據(jù)強度、工藝等因素綜合考慮。

　　在現(xiàn)代行星傳動中，往往較弱環(huán)節(jié)在齒輪的傳遞上，為提高減速機承載能力，故需要提高漸開線圓柱齒輪在重載下的使用性能，滿足重載的需求。 而重載齒輪傳動中，內外嚙合齒輪副必須滿足強度壽命和嚙合質量要求，普通的設計已不能達到使用要求。