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發(fā)布時間:2020-11-25 閱讀量:
隨著減速機(jī)行業(yè)的不斷發(fā)展,越來越多的企業(yè)運(yùn)用到了行星減速機(jī),行星減速機(jī)是一種工業(yè)產(chǎn)品,行星減速機(jī)是一種傳達(dá)機(jī)構(gòu),其結(jié)構(gòu)由一個內(nèi)齒環(huán)緊密結(jié)合於齒箱殼體上,環(huán)齒中心有一個自外部動力所驅(qū)動之太陽齒輪,介于兩者之間有一組由三顆齒輪等分組合于托盤上之行星齒輪組,該組行星齒輪依靠著出力軸、內(nèi)齒環(huán)及太陽齒支撐浮游於期間;當(dāng)入力側(cè)動力驅(qū)動太陽齒時,可帶動行星齒輪自轉(zhuǎn),并依循著內(nèi)齒環(huán)之軌跡沿著中心公轉(zhuǎn),行星之旋轉(zhuǎn)帶動連結(jié)於托盤之出力軸輸出動力。
相對其他減速機(jī),行星減速機(jī)具有高剛性、高精度(單級可做到1分以內(nèi))、高傳動效率(單級在97%-98%)、高的扭矩/體積比、終身免維護(hù)等特點(diǎn)。多數(shù)是安裝在步進(jìn)電機(jī)和伺服電機(jī)上,用來降低轉(zhuǎn)速,提升扭矩,匹配慣量。
1.減速器傳動鏈傳動精度的主要誤差源
一般機(jī)械設(shè)備中的傳動鏈都是由齒輪與齒輪、齒輪與齒條、蝸輪與蝸桿、絲杠與螺母等傳動副組成。在整個傳動鏈中,傳動誤差是由動力輸入環(huán)節(jié)向終端執(zhí)行件進(jìn)行傳遞,并且按照傳動比進(jìn)行累積。傳動鏈的傳動精度對車床加工螺紋和滾齒機(jī)滾切齒輪的加工誤差都有明顯的影響。行走減速機(jī)傳動精度,是指傳動鏈中,各環(huán)節(jié)的精度對終端執(zhí)行件運(yùn)動的準(zhǔn)確性和均勻性的影響程度。設(shè)備維修過程中,傳動精度常見的誤差源是:
?。?)傳動件的誤差對設(shè)備傳動精度有著主要的影響。
?。?)相配零件的誤差及其裝配質(zhì)量對傳動精度有明顯影響。
(3)傳動件在工作中,由于受熱、受力,不可避免地要引起變形,對傳動鏈的傳動精度也會有一定影響。
2.導(dǎo)軌導(dǎo)向精度的主要誤差源
導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度,是指機(jī)械設(shè)備的運(yùn)動部件沿導(dǎo)軌運(yùn)動時,形成運(yùn)動軌跡的準(zhǔn)確性。影響導(dǎo)軌導(dǎo)向精度的因素,除了在設(shè)計中所選導(dǎo)軌的類型、組合形式與尺寸之外,設(shè)備維修中常見的主要因素有:
?。?)受導(dǎo)軌間隙是否合適的影響。
(2)受導(dǎo)軌自身剛度的影響。
?。?)受導(dǎo)軌幾何精度的影響。
行星減速機(jī)等機(jī)械設(shè)備的調(diào)整,主要是在零部件之間通過選擇適宜的配合關(guān)系,使設(shè)備具有合理的工作精度和正常的工作機(jī)能。因此,從總體上來看,機(jī)械設(shè)備的調(diào)整不能只在零部件裝配以后才著手進(jìn)行。必須從分析設(shè)備故障并確定修理有關(guān)零件時,就開始考慮這個問題。
3.減速機(jī)主軸回轉(zhuǎn)精度的主要誤差源
主軸回轉(zhuǎn)精度,是指主軸前端工作部件的徑向圓跳動,端面圓跳動和軸向竄動的大小。主軸回轉(zhuǎn)精度的主要誤差源如下。
?。?)相配零件的加工誤差及其裝配質(zhì)量
1)軸承襯套隔圈兩端面有平行度誤差。
2)裝配中,軸承間隙調(diào)整是否合適,直接對主軸回轉(zhuǎn)精度有明顯影響。
3)齒輪減速機(jī)箱體上的軸承孔有圓度誤差;與軸承處圈相配合時有尺寸誤差;軸向定位端面與孔的中凡軸線有垂直度誤差。
4)行走減速機(jī)主軸上鎖緊與調(diào)整軸承間隙的螺母有端面平面度誤差;螺母端面與螺紋中心軸線之間有垂直度誤差;螺紋之間存在聯(lián)接誤差等。
(2)主軸的加工誤差
1)軸頸有圓度誤差。
2)軸承的軸向定位面與主軸軸線有垂直度誤差。
3)主軸上兩個軸頸之間有同軸度誤差。
4)主軸錐孔相對軸頸有同軸度誤差。
(3)軸承的加工誤差
1)滾動軸承的滾動體之間有尺寸誤差及圓度誤差;內(nèi)圓孔相對滾道有偏心;內(nèi)圓滾道有圓度誤差;前、后軸承之間有同軸度誤差等。
2)滑動軸承有內(nèi)、外圓的圓度誤差和同軸度誤差;前、后軸承之間有同軸度誤差;軸承孔與軸頸之間有尺寸誤差等。